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為應對全球對可持續發展的迫切需求，綠色能源的重要性日益凸顯，綠氫作為能源變革的重要清潔能源載體已成為全球競相布局的新興賽道。2023年7月21-22日，DT新能源聯合江蘇省能源研究會、天府永興實驗室于江蘇蘇州舉辦“2023（第三屆）可再生能源制氫論壇”，旨在促進可再生能源制氫行業深度合作，助力產業發展。
論壇匯聚近300位行業專家及業內人士，涵蓋前沿研究、終端應用、生產制造和檢測設備等領域。21位行業專家、學者、企業代表詳細探討了綠氫產業鏈技術與場景應用，解讀全球發展態勢、核心部件與材料創新、一體化工程和零碳園區建設，為行業指明方向與投資機會。
開幕式
致辭
在本次論壇的開場，由DT新能源 CEO 張立生博士發表了熱情洋溢的致辭。他首先向出席會議的各位嘉賓表示誠摯的感謝，并對他們百忙之中能參加2023可再生能源制氫論壇表示由衷的歡迎和感激。接著，張立生博士向大家介紹了DT新材料&新能源的概況，以及公司所涉及的行業板塊。最后，張立生博士表達了對本次論壇成功召開的期望、祝福和支持。他希望通過這次論壇的交流和探討，能夠激發更多的創新思維，開拓更多的合作機遇，為綠氫產業的未來發展貢獻更多的科技力量。
DT新能源 CEO 張立生
論壇
第一日
主持人：肖國萍 中國科學院上海應用物理研究所氫能技術部主任
會議正式進入主題。首先是法國國家技術科學院院士，香港城市大學工學院院長，國家貴金屬材料工程技術研究中心香港分中心主任 呂堅為大家進行主題為《可再生能源制氫新進展：路線圖，新突破及挑戰》的主旨報告。呂院士對綠氫行業基本趨勢、未來發展與案例進行分析，展開探討新型材料發展，對新一代高效能源納米材料技術進行前沿性評估。呂院士表示，在獨特非晶鉑結構和可調控表面形態的雙重作用下，催化劑的活性與穩定性大大提升，其中，負載新型非晶-納米晶催化劑的AEM電解槽能夠實現10000 A/m2電流密度下1.85 V低電解水電壓，質量活性達商用20倍以上，穩定產氫500小時。呂院士表達對綠氫行業未來期望：持續升級新型催化劑，提高電解水效率；優化太陽能制氫技術，提高能量轉化效率；提高催化劑效率和耐久性的同時利用過剩再生能源降本，從而實現1＄/1kg氫氣目標，讓綠氫成為主流能源。
法國國家技術科學院院士 呂堅 現場報告
緊接著，中石化石油化工科學研究院首席專家 正高級高工 榮峻峰發表報告《綠氫—石化產業實現碳中和的必由之路》，介紹了可再生能源制氫發展背景、技術發展趨勢與中國石化綠氫進展。報告中，榮老師指出未來化石能源會向可再生能源轉型，而可再生能源制氫是氫能產業龍脈，目前氫能源技術路線不確定，但氫基產業對碳中和的意義是確定的。榮老師介紹了中國石化新能源研究所PEM電解水制氫技術研發，包括高活性Ir催化劑，IrOx催化劑公斤級放大制備；實現了Pt基單原子/原子團簇工業化制備，成功裝配了150kW級PEM電解水制氫中試設備的開發，并已連續穩定運行3000小時以上，采用自主開發的陰陽極催化劑裝配的兆瓦級PEM電解水制氫裝置開車成功，當日實現全流程貫通，次日產氫量達到210 Nm3/h，產氫壓力達到3 MPa，氫氣純度達到99.999%。榮老師表示，中石化轉型發展氫能具有制氫能力強、能源安全管理經驗豐富、能源服務銷售網絡發達等優勢，中石化規劃到2025年，在綠氫建設方面成為中國第一氫能公司。
中石化石油化工科學研究院首席專家 榮峻峰 現場報告
隨后，中國能源建設集團廣東省電力設計研究院 投資開發事業部副總經理 李明發表報告《新能源產業發展趨勢及可再生能源制氫發展產業鏈投資機會》。在報告中，李總表示國際能源科技創新趨勢-新三角分別為碳中和、能源安全、與產業鏈安全，三者相互影響；中國當前每年需求3300萬噸，基本為化石能源制氫，如果都替換為可再生能源制氫，對應光伏1200GW，超過當前已有全球光伏裝機895GW；氫能對于上游可再生能源的發展是又一重大機遇，新能源發電企業是未來化工、鋼鐵企業的上游企業，行業格局和競爭優勢發生巨大變化。
中國能源建設集團廣東省電力設計研究院 投資開發事業部副總經理 李明 現場報告
報告現場
報告瞬間
上午下半場
主持人：何慶一 寧波中科氫易膜科技有限公司CEO
茶歇過后，謝和平院士海水制氫團隊 四川大學 新能源與低碳技術研究院研究員、天府永興實驗室 碳捕集與利用研究部研究員 劉濤發表報告《水無淡化原位直接電解制氫技術》,介紹了海水制氫發展背景、原創海水直接制氫顛覆性技術、技術前景與未來展望。在報告中，劉老師表示淡水資源短缺嚴重限制電解水制氫發展，海水間接制氫需要面對兩大瓶頸，分別為依賴大規模海水淡化設備和占用土地資源。劉老師所屬謝和平院士團隊基于PCET電化學和隨鉆隨成膜（交聯聚合成膜）思維基礎，原創海水直接制氫顛覆性技術。具體為，海水無能耗傳質原理技術、電解質自激發驅動連續制氫原理技術與界面穩態自調節技術原理技術。
謝和平院士海水制氫團隊 四川大學&天府永興實驗室研究員 劉濤 現場報告
隨后，考克利爾競立（蘇州）氫能科技有限公司 高級副總經理 高書發表報告《堿性電解水制氫，助力能源綠色轉型》。在報告中，高總預計2035 年、2050 年，堿性電解水制氫成本有望達到15元/kg 和10元/kg。到2030年，化工行業總可再生氫消費量將達到376萬噸，是中國最大的可再生氫需求市場。化工可再生氫地區消費規模由降序依次為西北、華東、華北、東北和西南。同時，高總就考克利爾競立堿性電解水制氫設備進行介紹，整流變壓器、整流柜、電控柜電解槽、氣液分離框架、氫氣/氧氣純化裝置、輔助裝置、補水配堿，并表示未來發展方向為單機大型化與系統集成化。
考克利爾競立（蘇州）氫能科技有限公司 高級副總經理 高書 現場報告
下午上半場
主持人：劉濤 謝和平院士海水制氫團隊、四川大學 & 天府永興實驗室研究員
午休之后，報告繼續，下午第一場報告，濱化集團股份有限公司 研發部部長 李龍輝發表報告《氫技術的融合與探索》，介紹了氯堿行業電解槽發展歷程與電解水制氫行業的探索。在報告中，李部長提出電極未來發展特征為抗雜質污染、更低陰極過電位、抗反向電流、價格低廉；認為織物型隔膜和復合隔膜將演變成兩款優勢互補的堿性電解槽專用隔膜。國產復合隔膜涂層脫落等現象，將復合隔膜的工程化應用進程拖緩，但未來3-5年后復合隔膜會更大規模的部分替代織物型隔膜；PPS織物型隔膜親水改性技術日漸成熟，織物隔膜氣密性隨著隔膜變薄而逐步增高，從而占據主要市場份額。
濱化集團股份有限公司 研發部部長 李龍輝 現場報告
隨后，寧波中科氫易膜科技有限公司 CEO 何慶一發表報告《中科氫易-堿性電解水制氫材料體系產業化進展》，介紹了中科氫易堿性制氫材料體系布局。在報告中，何總認為電解槽技術迭代加速，”綠氫“降本需求是源動力，并展示了中科氫易ALK及AEM材料布局，隔膜為復合膜，泡點孔徑小于300nm，以無水乙醇為浸潤液，泡點壓力3±1bar，氣體滲透率10-7m3/(m2.pa.s),氣體通量＞15.0 m3/(m2*h)；電極材料為多元合金，多元催化劑元素分布均勻、雜質少，呈近球形，可有效保證電極性能和批次穩定性；陰離子交換膜(AEM)研究進展，400mm 幅寬卷對卷樣品，厚度可調，80℃，1M KOH, ＞8000 h，IEC損失＜5%。
寧波中科氫易膜科技有限公司 CEO 何慶一 現場報告
緊接著，陽光氫能科技有限公司 研發總監 魏廣科發表報告《PEM電解槽在柔性制氫中應用》，介紹了陽光氫能柔性制氫方案及PEM電解制氫技術進展。柔性制氫應用了能量管理、集群控制及一體化系統集成的智慧氫能管理系統，實現電氫強耦合。魏總表示，陽光氫能提供從IGBT制氫電源、堿性水電解槽、PEM電解槽、氣液分離及純化設備、智慧氫能管理系統在內的一體化柔性制氫系統及關鍵設備；PEM電解水制氫研究則涉及膜電極（催化劑、質子膜測試、膜電極）、雙極板（流場、仿真技術、鍍層技術）、電解槽技術（結構設計、可靠性、密封技術、仿真技術應用研究）、耐久機理（測試工況、加速老化技術、耐久機理、電解槽測試技術）。
陽光氫能科技有限公司 研發總監 魏廣科 現場報告
在這之后，保時來新材料科技（蘇州）有限公司 總工程師、副總經理 王博發表報告《保時來新型表面微納復合織構堿性電解水制氫電極》，介紹了保時來表面微米復合織構堿性電解水制氫電極與在研表面微納米復合織構迭代技術。在報告中，王總表示，保時來采用高電壓、大功率及經過優化的噴槍結構，制備高性能ALK電極雷尼鎳涂層；在天河二號超級計算機上，采用Fortran90計算機語言結合Fluent編寫多場耦合算法、OpenMP多線程并行加速技術，建立DEM數學模型，模擬計算涂層制備過程粒子飛行行為；關于微納復合織構電極，BSL5.1為微晶形貌 8000A/㎡@2.0V，5.2為森林形貌 10000A/㎡@2.0V，5.3為花菜形貌 12000A/㎡@2.0V 。
保時來新材料科技（蘇州）有限公司 總工程師、副總經理 王博 現場報告
下午下半場
主持人：蔣慧 北京航宇高科氫能源科技有限公司博士
茶歇過后，必維集團 中國區氫能業務總監 劉忠勇發表報告《國際可再生能源制氫及其衍生物認證》，介紹了綠氫及其衍生物現狀及發展及認證相關標準。在報告中，劉總表示，目前全球宣布的綠氨項目達到了193個，氫氣產出主要用于原油提煉以及合成氨和甲醇，兩者合計共占純氫和混合氫需求的近75%。液氨是四種載體（液氫/液氨/甲苯/甲基己烷）中最有效的跨洋氫氣輸送載體；成本方面，甲醇總體成本相較最低，但如果考慮甲醇在脫氫時需配置CCUS技術，其最終總成本將會增加。劉總重點介紹歐盟可再生氫標準和額外授權法案，及關于必維可再生氫/氨自愿性認證，并表示可再生氫生產的要求將適用于國內生產商以及希望向歐盟出口可再生氫的第三國生產商，以計入歐盟可再生能源目標；此外，借助自愿性產品認證能確保合規性。劉總強調，無論是在歐盟還是在第三國，都能以簡單易行的方式證明其遵守歐盟框架，并在單一市場內進行可再生氫貿易。
必維集團 中國區氫能業務總監 劉忠勇 現場報告
隨后，北京質子動力發電技術有限公司董事、總經理 呂大偉發表報告《SOEC發展趨勢及研發產業化進展》，介紹了SOEC行業現狀、發展趨勢分析和質子動力研發及產業化進展。報告中，呂總認為電解槽市場開始爆發，而SOEC具有高溫電解、全固態結構、資源稟賦優勢的稀土氧化物材料、高純度產氫、CO2共電解等優勢，國外SOEC已經初步產業化，國內SOEC相關政策陸續出臺，SOEC應用場景及市場空間包括用戶側電解制氫、綠電消納及發電側電解制氫，還有大量的鋼鐵、化工等余熱及核電這些外部熱源與SOEC結合產低成本綠氫的理想場景，市場規模千億級；通過SOEC技術的推動和不斷完善，電解槽市場有望迎來新的發展機遇；質子動力SOC產品，SOFC電池片面積20*20c㎡，單電堆功率5kW；SOEC專用電池片面積15*15c㎡，專用單電堆功率3.5kW已下線；SOEC/SOFC可逆電堆已啟動。
北京質子動力發電技術有限公司董事、總經理 呂大偉 現場報告
圓桌
對話
Roundtable Dialogue
對話瞬間
圓桌互動
圓桌合影
熱鬧晚宴
論壇
第二日
主持人：楊鈞 浙江氫邦科技有限公司總經理
首先是中國科學院上海應用物理研究所氫能技術部主任 正研級高級工程師 肖國萍發表報告《固體氧化物電解技術在雙碳背景下的應用》。肖老師介紹制氫模組的集成與迭代優化，一代電爐升溫，二代加熱器加熱電堆，三代撬塊和模塊化保溫設計，已批量化制造應用200kw，通過仿真進行制氫系統優化，以及建立產氫效率與衰減速率多目標在線優化方法，構建制氫系統功率集總模型，并進行裝置安全分析；在以上系統之上進行SINAP高溫點解制氫系統研制，已完成200kW高溫制氫系統。肖老師分析SOEC電解CO2的技術優勢，利用富余的可再生能源電力通過高溫點解技術經合成氣（H2+CO）制備清潔的燃料或化學品PtX，是實現高效利用CO2的有效途徑。最后，肖老師介紹了SOC多場景應用示范，包括RSOC氫儲能、SOEC氫冶金、高溫電解CO2-天然氣品質提升。
中國科學院上海應用物理研究所氫能技術部主任 肖國萍 現場報告
隨后，山東賽克賽斯氫能源有限公司 副總經理 丁孝濤 發表報告《PEM綠色制氫和未來應用》。丁總在報告中表達了PEM純水電解制氫技術與可再生能源耦合實現規模化綠氫制取將日趨重要的觀點，介紹了賽克賽斯作為國內首家研產PEM制氫設備的單位，其核心技術涉CCM膜電極，包括噴涂轉印熱壓工藝、全尺寸定制化生產、領先性能指標；涉電解槽定制開發，包括全型號、性能優異穩定、單槽產氫最大；涉集成多規格PEM制氫系統，具備高壓力、低相應、高純度等性能，列舉了賽克賽斯PEM制氫部分工程項目及應用案例，最后，展示賽克賽斯對PEM制氫的未來規劃藍圖及路徑。
山東賽克賽斯氫能源有限公司 副總經理 丁孝濤 現場報告
緊接著，碳能科技（北京）有限公司 市場總監 孫波發表報告《堿性電解水制氫核心材料現狀和發展》。孫總介紹了國內堿性電解槽類型及發展方向、堿性電解水制氫隔膜類型及復合隔膜性能優勢、堿性電解水制氫電極類型及新型析氧電極性能優勢。介紹國內堿性電解槽結構，對比常規、輕量化和氯堿工業電解槽結構，介紹電解槽發展方向（電極和隔膜做文章），進行隔膜性能對比。介紹碳能科技復合隔膜，三次迭代寬幅可達0.5-2.5m。孫總表示隔膜的安全性非常重要，尤其在風光儲能領域，織物結構耐氣壓性能有限，而碳能復合隔膜納米級孔道可達到3級以上隔氣性，泡點壓力高，能耗相對更低，產氫量提升，耐久性保守估計大于7年，且零極距降低小室電壓和隔膜適配。
碳能科技（北京）有限公司 市場總監 孫波 現場報告
報告瞬間
上午下半場
主持人：文樹發 嘉善意德瓏氟技術股份有限公司總經理
茶歇過后，首先是意德瓏公司/ ITAflon S.R.L 董事長 米爾科. 贊卡/ ZANGA. MIRKO發表報告《聚四氟乙烯填充改性過程定量分析技術》，總經理 文樹發 作會議口譯。米爾科·贊卡先生在簡要介紹意德瓏公司概況后，就意德瓏PTFE的定量分析進行了詳細講解。米爾科·贊卡先生表示氫氣發生槽密封痛點和意德瓏的解決方案是本次報告的重點，氫氣發生槽使用時發生泄漏是一項痛點問題，須替換密封圈再裝配，停機時需補償業主損失，而吊裝氫氣發生槽一般較為偏遠，上述原因使得氫氣發生槽泄露導致的損失金額高昂，意德瓏優化特種聚四氟乙烯改配方，加強版配方EH1，降低材料的蠕變松弛率，提高氫能發生槽密封圈可靠性；全自動混料過程實現特種聚四氟乙烯材料混合均勻一致；自由流動特種聚四氟乙烯顆粒材料實現自動模壓，保證高效產出品質可靠。
意德瓏公司/ ITAflon S.R.L 董事長 米爾科. 贊卡/ ZANGA. MIRKO
& 總經理 文樹發 現場報告
隨后，北京航宇高科氫能源科技有限公司 首席科學家 周抗寒為大家進行主題為《PEM水電解技術在綠氫中的應用問題、解決途徑與實踐》的主旨報告。在報告中，周老師分析國外PEM技術較為成熟，單堆產氫規模適應綠電制氫要求，AWE的價格優勢不明顯；國內單堆產氫規模小，未經長時間運行考核，缺乏長壽命與可靠性數據，核心材料的膜材料依賴進口，PEM缺乏競爭力；周老師提出降本途徑為提高電極活性，電池堆工作電流密度從現有水平1.0A/cm2左右提高到2.5A/cm2 以上；改進漿料配比、涂布工藝，降低鉑、銥催化劑負載量，控制提高產品的一致性，提高電池裝配水平，延長電解槽使用壽命；完善對雙極板的回收利用技術，并實現對膜電極貴金屬的回收利用；研發貴重材料的替代技術，如Nb對Ｐt的替代、不銹鋼對鈦材的替代、表面氮化防護等。最后，周老師向大家介紹了航宇氫能自主掌握的PEM水電解制氫電解槽及系統的核心材料與關鍵技術。
北京航宇高科氫能源科技有限公司 首席科學家 周抗寒 現場報告
在這之后，北京中電豐業技術開發有限公司 銷售部總監 鄭欣樂發表主旨報告《堿性水電解制氫技術挑戰與發展趨勢》，主要介紹了可再生能源制氫的挑戰及中電豐業的解決方案。在報告中，鄭總就制氫規模化、安全性、可靠性、系統設計和生產標準化、電解槽生產自動化提出分別提出兩種100MW級制氫站方案，各采用5MW x 20 或 10MW x 10的搭配，解決規模化集成問題；電解槽及BOP系統自主研發、設計，具有結構簡單、安全性高，可靠性好的突出特點；單槽槽體經過長時間場景性測試，積累大量數據及經驗，可確保系統長時間運行可靠穩定，此外，提出建立標準化模型、穩定的供貨體系、完善的質量控制體系的建立、健全的管理流程制度的需求。
北京中電豐業技術開發有限公司 銷售部總監 鄭欣樂 現場報告
下午場
主持人：徐成俊 常州市藍博氫能源科技有限公司董事長
午休之后，報告繼續，下午第一場報告，上海河圖工程股份有限公司 技術總監 教授級高級工程師 李立新為大家進行主題為《《風電光伏綠色化學品一體化項目規劃和工程設計》的主旨報告，介紹了一體化項目規劃路線圖、工程設計和優化、工程案例及河圖項目業績。李總對風電光伏綠甲醇項目投資敏感性進行分析，提出項目經濟性跟單位投資有密切的關系，當風電單位投資540萬元/MW，氫氣成本23.39元/公斤；電解技術選擇和電解槽配置，不僅考慮技術，還得考慮響應、抗波動及上下游之間的項目關系；對于一體化項目，同時規劃設計多種儲能設施，包括電化學儲能，儲氫（高壓儲氫、液態儲氫），尤其是液態儲氫對大型一體化項目十分重要。李總闡明了綠色化學品生產子系統、全場一體化柔性調度控制子系統對一體化項目的重要性。介紹了一體化項目工程設計難點及優化，最大難點為綠電波動性與綠色化學品裝置安全穩定可靠運行之間的矛盾，解決方案為項目柔性/剛性混合設計，儲能，電解槽，全場柔性調檔等等。
上海河圖工程股份有限公司 技術總監 李立新 現場報告
隨后，寶武清潔能源有限公司 氫能技術總監 饒文濤發表主旨報告《低碳冶金的能源視角》。在報告中，饒總介紹了全氫梳爐，豎爐單元采用HYL-ZR工藝路線，按照多種還原氣體（COG 、NG、H2）條件進行設計，滿足富氫（50%）、高氫（70%）、全氫（80%-90%）的冶煉工藝生產及試驗條件。同時，饒總提出“氫基氧燃零碳加熱”新技術，該技術將可以開拓出氫氣在鋼廠加熱爐上應用的新領域。饒總表示，全球正在展開一場綠色鋼鐵的競賽，生物法提高鐵礦石品位、熔融氧化物電解煉鐵、氫基氧燃零碳加熱等一系列新技術紛紛登場，氫氣作為燃料，目前在加熱、熱處理、陶瓷、水泥、內燃機等工業加熱過程探索應用場景，值得關注。
寶武清潔能源有限公司 氫能技術總監 饒文濤 現場報告
緊接著，中國石油工程建設有限公司華北分公司 新能源事業部副經理 杜廷召發表主旨報告《綠氫制備及氫能規模化儲運實踐及技術展望》。在報告中，杜主任提到綠色低碳、安全穩定、經濟可行的能源“不可能三角”，指出，電源不穩定性是綠氫安全面臨的核心問題，針對綠電系統的間歇性、不確定性，需要“優化配置→動態適應→過程可靠→主動延壽”的波動性電源制氫保障系統；系統配置優化方面，包括堿性、PEM優化組合氣液分離器容積優化堿液管路優化、保溫熱啟、散熱降溫系統優化、堿液流速、電密和壓力協調控制系統設計；動態適應控制優化方面，包括源網荷儲一體化自動化控制技術、高電源響應的電源控制系統設計加載項預測控制、電解槽停缸與多槽混聯控制設計·智能檢測及集群控制技術。
中國石油工程建設有限公司華北分公司 新能源事業部副經理 杜廷召
最后，揚州吉道能源有限公司 總經理 岳鋅線上主旨報告《可再生能源制氫的綠色甲醇儲運及應用前景》。岳總主要介紹了生物質電甲醇，減碳成本與電甲醇相當，制造成本與生物制甲醇相當，重要環節為生物質氣化。岳總提出，航運碳減排為可再生甲醇發展提供重要機遇，2050年生物甲醇將具有顯著競爭優勢；2022年現有制氫能力在1.3元/方，綠色甲醇原料CO在1500元/噸，不考慮碳稅情況下，綠色甲醇生產成本為5351.5元/噸，2050年在氫氣價格下降到0.65元/方，綠色甲醇原料CO，價格下降到500元/噸時，綠色甲醇價格下降到2483元/噸，考慮碳稅將比煤制甲醇有一定優勢；生物甲醇方面，不考慮碳稅下，2022年生物甲醇價格約為3230.5元/噸，預計到2050年生物甲醇價格下降到2265元/噸，低于煤制甲醇成本，考慮碳稅收益后，生物甲醇競爭優勢明顯。
揚州吉道能源有限公司 總經理 岳鋅 線上報告
交流討論
結束語
在為期兩天的時間內，我們共同見證了21場精彩紛呈的報告和一場酣暢淋漓的圓桌對話。期間，各位專家學者和產業界的代表們匯聚一堂，分享最新的研究成果與實踐經驗，內容涉及制氫、儲運、認證、一體化項目等氫基產業鏈各個環節，并在開放性地交流與溝通中碰撞思想、凝聚共識。
可以預見，制氫新技術和應用的涌現，將為氫基產業帶來更多機遇與增長點。所謂“鼎新革故”，我們相信，隨著工業綠氫加速落地、成本下行路徑明確，通過不斷迭代創新，以增量帶動存量，未來綠氫產業將持續向中高端發展，并更好地融入全球價值鏈。
值此論壇圓滿結束之際，DT新能源由衷感謝各方對本屆論壇的大力支持和積極參與。特別感謝組委會、贊助單位、協作機構、專家學者、主持人和參會者對本次活動的付出與貢獻。
DT新能源將持續組織專業的線上課程和需求對接服務，助力可再生能源制氫行業技術溢出，以正外部性促進行業發展。
潮平海闊，千帆競發，九萬里風鵬正舉，讓我們共同期待未來的可再生能源制氫領域取得更加輝煌的成就。
2023第三屆可再生能源制氫論壇圓滿結束，期待來年再見！
